Como o ERP controla a execução do plano de lavra: diário de produção, desvios e RAL

O plano de lavra é o documento técnico aprovado pela ANM que define o que extrair, em qual frente, em que volume e em que ritmo. O ERP não substitui o planejamento geológico — mas é o sistema que registra, controla e comprova se o que foi planejado foi realmente executado. Sem esse registro estruturado no ERP, o gestor sabe o que estava no plano, mas não consegue provar o que foi extraído, a que custo e com quais recursos — e o RAL se torna um problema em março, não uma exportação.

O que é o plano de lavra e o que a ANM exige

O plano de lavra é o documento técnico obrigatório, aprovado pela Agência Nacional de Mineração (ANM), que estabelece as condições técnicas e operacionais da extração mineral em uma jazida. Ele define frentes de lavra ativas, volumes de minério e estéril por período, substâncias minerais a serem extraídas, equipamentos previstos e cronograma de extração.

O RAL — Relatório Anual de Lavra — é a prestação de contas anual do plano de lavra à ANM. Entregue até 15 de março do ano seguinte via sistema da ANM, o RAL exige os dados reais de execução do plano: volume lavrado por substância, volume de estéril movimentado (material removido para acessar o minério), consumo de insumos e situação das frentes. Sem ERP integrado, esses dados precisam ser levantados retroativamente — e o erro acumulado ao longo de 12 meses de registros manuais aparece exatamente quando o prazo aperta.

O gap entre planejamento e execução

O planejamento de lavra é feito com base em modelos geológicos e topográficos — ferramentas de engenharia que trabalham com volumes teóricos, progressão de frentes e estimativas de teor. O ERP trabalha com o que realmente aconteceu: serviços executados por frente, horas de equipamento registradas, insumos consumidos e notas fiscais emitidas.

Sem integração entre os dois, o fluxo típico é: o planejamento gera uma planilha com as metas do mês, alguém redigita essas metas no ERP, a operação executa, e no fim do mês alguém tenta comparar planejado com executado — em planilhas diferentes, com unidades que muitas vezes não coincidem.

💡 Em uma operação que extraí 300.000 toneladas por mês, um desvio de 3% entre planejado e executado representa 9.000 toneladas não rastreadas. Se esse volume não aparece no diário de obras nem na balança, o gestor não sabe se foi estéril mal classificado, minério não faturado ou simplesmente erro de registro.

As etapas do processo de extração de brita e como cada uma vira um serviço no ERP

Para tornar o conceito concreto, considere uma pedreira de brita. O processo passa por nove etapas sequenciais — cada uma com custo próprio, insumos específicos e recursos dedicados. No CRTI ERP, cada etapa é cadastrada como um tipo de serviço vinculado ao centro de aplicação da frente, o que permite apurar o custo real de cada fase e identificar onde o processo está eficiente ou onde está consumindo mais do que deveria.

1. Decapeamento
   Remoção do estéril (material sem valor comercial que cobre a rocha) para liberar a frente de lavra. Consome horas de escavadeira e caminhão. Registrado como serviço separado — seu custo não pode ser misturado com o custo de extração do minério, pois distorce o custo por tonelada produzida e o volume de estéril exigido pelo RAL.
2. Perfuração
   Abertura dos furos na rocha para inserção dos explosivos. Consome horas do perfuratriz, combustível e brocas. O consumo de brocas é um dos itens de maior custo unitário nessa etapa e precisa ser rastreado por frente para identificar variações de dureza da rocha entre frentes.
3. Desmonte
   Detonação com explosivos para fragmentar a rocha. Consome explosivos (ANFO, emulsão, detonadores) registrados com controle regulatório do Exército Brasileiro. O custo de explosivos por tonelada desmontada é um indicador direto da eficiência do desmonte — desmontes mal planejados geram fragmentação irregular e aumentam o custo das etapas seguintes.
4. Carregamento
   Transferência da rocha fragmentada para os caminhões com escavadeira ou pá carregadeira. Consome horas de equipamento registradas por turno e por frente. A produtividade de carregamento (toneladas por hora de equipamento) é o indicador que avalia se o equipamento está bem dimensionado para o volume da frente.
5. Transporte interno
   Deslocamento da rocha da frente de lavra até o britador primário com caminhões fora de estrada. Consome o maior volume de diesel da operação. O custo por tonelada transportada varia conforme a distância da frente ao britador — informação crítica para decisões de abertura de novas frentes.
6. Britagem primária
   Primeira fragmentação da rocha em pedra bruta maior. Consome energia elétrica e peças de desgaste (mantos, côncavas, grelhas). O custo de peças de desgaste por tonelada britada é o principal indicador de eficiência dessa etapa e varia conforme a abrasividade da rocha.
7. Britagem secundária e terciária
   Redução progressiva da pedra para os tamanhos comerciais (brita 1, brita 2, pedrisco, pó de pedra). Cada estágio de britagem é registrado como serviço separado, com seu próprio consumo de energia e peças. Isso permite calcular o custo de produção de cada produto final individualmente.
8. Peneiramento e classificação
   Separação da pedra britada por granulometria nos diferentes produtos finais. Consome energia e telas de peneira. A perda de rendimento nessa etapa — quando a proporção de produtos nobres é menor que o esperado — é identificada comparando o volume de entrada com o volume classificado por produto.
9. Expedição
   Pesagem na balança rodoviária, emissão da nota fiscal e saída do caminhão. É o ponto de integração entre a produção e o faturamento — e a origem da base de cálculo do CFEM. O peso líquido registrado na balança precisa coincidir com o peso na nota fiscal e com o volume produzido registrado nas etapas anteriores.

Com todas as etapas cadastradas como tipos de serviço no CRTI ERP, o gestor acessa a Composição de Custos (COC) — relatório gerado automaticamente pelo sistema que consolida, por tipo de serviço, todos os custos envolvidos: mão de obra, horas de equipamento e insumos consumidos. O COC mostra o custo real de cada etapa — decapeamento, desmonte, transporte, britagem — e permite comparar com o custo orçado, identificando em qual serviço específico o desvio ocorreu. Sem esse nível de detalhamento, o gestor sabe que o custo total saiu do orçado, mas não sabe em qual etapa corrigir.

Como o ERP registra a execução do plano de lavra

No CRTI ERP, cada etapa da produção é identificada por um tipo de serviço — como as nove etapas descritas acima — vinculado a um centro de aplicação e a um setor de aplicação que representa a frente de lavra. Essa estrutura de cadastros é o que permite rastrear custo, volume e recurso por atividade e por frente, sem depender de planilhas paralelas.

Para que esse controle funcione, três fluxos precisam estar estruturados:

1. Diário de obras por serviço e por frente
   Cada turno ou dia, o diário de obras registra o volume extraído por substância e por frente, o volume de estéril (material removido) movimentado, as horas de equipamento utilizadas (BLE/PDV) e a mão de obra apontada (BMO) — tudo vinculado ao tipo de serviço executado e ao centro de aplicação correspondente. Esses registros são lançados via módulo de Apropriações e Apontamentos.
2. Consumo de insumos por serviço e centro de aplicação
   Cada saída de estoque — combustível, explosivos, lubrificantes, peças de desgaste — é vinculada ao tipo de serviço e ao centro de aplicação da frente que originou o consumo. O custo acumula por serviço ao longo do mês, permitindo calcular o custo real por tonelada extraída por frente e por atividade.
3. Conciliação com a balança
   O volume extraído registrado no diário de obras deve ser conciliado com o volume pesado na balança e faturado na nota fiscal. Quando os três números coincidem, o registro é íntegro. Quando divergem, há um ponto de investigação antes do fechamento mensal.

Resultado Econômico e COC: os dois relatórios que fecham o ciclo de controle

O módulo de Custos e Resultados do CRTI ERP gera dois relatórios complementares que, juntos, cobrem o controle da execução do plano de lavra do nível estratégico ao operacional:

O Resultado Econômico é a visão consolidada da operação — receita, custo e margem por filial e centro de aplicação. O CRTI ERP gera quatro versões que atendem necessidades diferentes:

• Resultado Econômico Diário: atualizado a cada dia, permite ao gestor acompanhar a margem da operação em tempo real — não apenas no fechamento mensal. Um dia com volume de produção abaixo do esperado aparece imediatamente, antes de se acumular em desvio irreversível no fim do mês.
• Resultado Econômico Mensal: visão completa do período fechado, com receita faturada, custo total e margem por filial e centro de aplicação — base para o fechamento contábil e para a apuração do CFEM.
• Resultado Econômico Sintético por Filial: comparativo entre unidades ou frentes, útil para operações com mais de uma pedreira ou lavra ativa — identifica quais frentes estão acima ou abaixo da margem esperada.
• Resultado Econômico Empresa e Terceiros: separa o custo da operação própria do custo de subempreiteiros, permitindo avaliar se a terceirização de uma etapa — como transporte ou britagem — está gerando resultado melhor ou pior do que a operação própria.

Quando o Resultado Econômico aponta desvio no custo total do período, a Composição de Custos (COC) entra como o segundo nível de análise — abrindo o detalhamento por tipo de serviço e mostrando exatamente em qual etapa o custo saiu do orçado: se foi no desmonte (consumo de explosivos acima do previsto), no transporte (mais horas de caminhão por distância maior da frente) ou na britagem (troca antecipada de peças de desgaste). Essa visibilidade ainda no meio do mês é o que permite corrigir antes do fechamento, não apenas explicar depois.

O RAL como consequência natural do registro correto

O RAL exige exatamente os dados que um ERP bem configurado já registra ao longo do ano:

• Volume lavrado por substância e por período
• Volume de estéril (material removido para acessar o minério) movimentado
• Consumo de insumos por atividade
• Equipamentos utilizados por frente

Quando esses dados estão no ERP — registrados mês a mês no diário de obras e nas apropriações, vinculados aos serviços e centros de aplicação corretos — a elaboração do RAL em março é uma consolidação do que já existe. Sem ERP, é um levantamento retroativo de 12 meses de registros manuais — com erro acumulado e prazo apertado.

O que o CRTI ERP entrega no controle da execução do plano de lavra

O CRTI ERP estrutura o controle da execução do plano de lavra em três módulos integrados:

• Apropriações e Apontamentos: diário de obras por serviço e frente de lavra, com horas de equipamento (BLE/PDV) e mão de obra (BMO) vinculados ao tipo de serviço e centro de aplicação
• Produção: registro de transportes de materiais internos e externos e produção de serviços por frente, com acompanhamento de horas de equipamentos
• Custos e Resultados: Resultado Econômico Diário, Mensal, Sintético por Filial e Empresa e Terceiros — para visão estratégica da margem por frente e unidade — complementado pela Composição de Custos (COC) que abre o custo de cada tipo de serviço em três dimensões: mão de obra, equipamento e insumos consumidos. É o COC que conecta o que foi apontado no diário de obras com o custo real de cada etapa da produção — do decapeamento à expedição — em um único documento auditável e comparável com o orçado.

Esses três módulos alimentam diretamente o módulo Fiscal com os dados necessários para a apuração do CFEM e o módulo Contábil com os lançamentos necessários para o SPED — sem planilha intermediária em nenhuma etapa.

Checklist: sua operação registra a execução do plano de lavra corretamente?

• Cada etapa da produção tem um tipo de serviço cadastrado e vinculado ao centro de aplicação da frente correspondente
• O diário de obras é lançado por serviço e por frente de lavra, com volume, horas e mão de obra registrados
• O volume de estéril (material removido) é registrado como serviço separado, com custo próprio
• O consumo de combustível e insumos é lançado por tipo de serviço e centro de aplicação, não em conta genérica
• O Resultado Econômico Diário é acompanhado pelo gestor ao longo do mês, não apenas no fechamento
• A Composição de Custos (COC) é gerada mensalmente e comparada com o orçado por tipo de serviço
• O gestor acessa o desvio planejado × executado por serviço e por frente antes do dia 20 do mês
• Os dados acumulados no ERP são suficientes para gerar o RAL sem levantamento adicional

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